提起水磨石，其實我們并不陌生，作為80年代的“國民材料”水磨石在上個世紀已經(jīng)廣為流傳，學校，公園，醫(yī)院等都有它的身影，但由于當時的制作工藝有限，水磨石本身也有護理麻煩等缺點，漸漸的退出了裝飾的舞臺。

近兩年，人們開始使用環(huán)氧樹脂代替水泥作為水磨石的粘合劑，色彩更加豐富，讓水磨石再次出現(xiàn)在時尚的舞臺，如今水磨石在國內(nèi)家裝界運用愈加廣泛，出了地面，還有墻面、櫥柜臺面等地方，今天我們來一起探索下水磨石吧。

水磨石（也稱磨石）是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后經(jīng)表面研磨、拋光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫無機磨石，用環(huán)氧粘接料制成的水磨石又叫環(huán)氧磨石或有機磨石，水磨石按施工制作工藝又分現(xiàn)場澆筑水磨石和預(yù)制板材水磨石地面。

水磨石是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料，制成混凝土制品后，經(jīng)表面研磨 、拋光的產(chǎn)品，一般有現(xiàn)場澆筑地坪和工廠預(yù)制板材兩種類型，且各有其特點

水磨石工廠預(yù)制

工廠預(yù)制型水磨石是通過在工廠經(jīng)過現(xiàn)代化設(shè)備加工而成，一般經(jīng)過布料、震動、高壓、養(yǎng)護、切割等工序，可控性較高，成品為單片板材，運輸方便，施工成熟，施工方式與瓷磚、大理石相似，適合各種環(huán)境的應(yīng)用。

水磨石現(xiàn)場澆鑄過程

現(xiàn)場澆筑（水磨石地坪）歷史悠久，由熟練工人施工，對施工人員的技術(shù)要求高，一個區(qū)域一次成型（如面積太大則分割成多個區(qū)域），同一區(qū)域可以實現(xiàn)無接縫、無明顯色差，整體十分大氣美觀。

施工準備

1、材料

①水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。

②砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。

③石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。

④玻璃條：由設(shè)計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。

⑤銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。

⑥顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。

⑦其他：草酸、地板臘、φ0.5～1.0mm直徑鉛絲。

2、作業(yè)條件

除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下：

①石子料徑及顏色須由設(shè)計人定板后才進貨。

②彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～6%，深色則不超過12%。

③水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護2～3天才做下道工序

④石子（石米）應(yīng)分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。

工藝流程

處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→過草酸上蠟拋光。

操作工藝

1、做找平層

①打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

②刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

③鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護至少一天。

2、分格條鑲嵌

①找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。

②用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。

③分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應(yīng)養(yǎng)護兩天。

3、抹石子漿面層

①水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。

②鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。

③石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。

④在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。

⑤養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴防人行踐踏。

4、磨光

①大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。

②磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。

A、用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。

B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。

C、補漿后需養(yǎng)護3～4天，再用100～150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。

D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3～4天后，用180～240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。

③過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。

④上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。

水磨石案例

如今的水磨石

早已經(jīng)不是人們印象中的灰撲撲了

先進的工藝為水磨石注入了多姿的色彩

常被運用在衛(wèi)浴間的墻面、和水槽等

有著極高的時尚感和裝飾性。