水磨石是優(yōu)美的人工石，也是建筑業(yè)的一大特色產(chǎn)品，帶著印記讓我們一起來回味它是如何生產(chǎn)出來的。水磨石的首道工序是基層處理，使用清渣機對地面進(jìn)行抓打，將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土，并用清水清洗混凝土地面。

第二道工序根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下測出水磨石找平層標(biāo)高，使用水平儀對中間地面進(jìn)行灰餅制作（縱橫方向間距1.5m左右）大小約8～10cm高度一般為3-5cm， 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。

第三道工序在基層灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4至0.5的水泥漿，隨漿隨鋪抹1∶3砂漿找平層，并用2m長的鋁合金杠以兩側(cè)標(biāo)筋為基準(zhǔn)刮平，再用砂板搓平。找平層完成后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強度達(dá)l.2MPa，即可進(jìn)行下道工序施工。

第四道工序根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，兩端用墻線固定面層標(biāo)高，用小鐵抹子抹水泥漿將分格條固定在找平層上（分格條可用銅條、玻璃條、塑料銅條），抹成八字形，高度低于分格條頂4～6mm，分格條上平必須一致、嚴(yán)密、牢固，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。（面層的花紋形狀就在這個時候完成）可以比喻成畫畫的描線階段。

第五道工序根據(jù)設(shè)計要求配置不同顏色類別的石子漿料，先鋪小面積色塊再鋪大面積色塊，必須采用專用滾筒對漿料壓實抹平，漿料可由碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料按不同顏色調(diào)制。色彩和圖案便在這個時候形成。

第六道工序試磨：根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，日平均累計溫度達(dá)到80度時即可開始試磨，因過早開磨石粒易松動，過遲由于水泥強度增高導(dǎo)致磨較困難。所以此時應(yīng)進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

第七道工序粗磨：開始用60～90號粗金剛石磨，磨石機進(jìn)行橫“8”字形方式，邊加水邊磨，隨時清掃水泥漿用靠尺檢查平整度，至表面磨勻，分格條和石粒全部露出

第八道工序粗磨后養(yǎng)護(hù)：粗磨后用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙和局部的跳石部位要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)采用同配合比漿料補齊。澆水養(yǎng)護(hù)2至3天。

第九道工序細(xì)磨：第二遍用90～120號金剛石磨，磨至表面光滑為止。然后用清水清洗，擦第二遍水泥漿養(yǎng)護(hù)2～3d。第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，面層平整、光滑。

第十道工序草酸擦洗：打蠟前面層進(jìn)行適量酸洗，用水加草酸稀釋成約10%濃度的溶液，用掃帚灑在地面上，出至水泥及石粒本色，然后用水沖洗拖把擦干。注意經(jīng)酸洗后面層不得受污染。

最后一道工序打蠟上光：在面層上薄薄涂一層蠟，待干后用帆布或麻布代替油石，裝在磨石機上加磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到面層光滑潔亮為止。

由于水磨石工序復(fù)雜因此產(chǎn)生的污染物也很多（這也是制約水磨石發(fā)展和普遍使用的因素之一），因此為了保護(hù)環(huán)境，在室外地面可根據(jù)面積大小做好五淀沉淀池，同時為了節(jié)約用水可以重復(fù)利用磨出的水由最后清水池抽至施工地面，等漿料干硬后再由吸漿機吸走，沉淀池便可以解決水磨石的復(fù)雜問題。